Мелита-К. Ножи для жизни.

Продажа ножей, заточка ножей, нанесение изображений.

Статьи

Казанский клинок: колет, рубит, режет

Приятно осозновать, что в разработке самых современных технологий обработки режущей кромки клинка есть и российский вклад. Одна из таких оригинальных технологий реально работает в Казани.

Это ярмарок краски

Впервые посетив выставку IWA-2001 в Нюрнберге, я окунул­ся в мир ножевых изделий, пред­ставленных лучшими мировыми производителями. Когда понемно­гу улеглись эмоции от увиденно­го, захотелось понять, появились ли какие-либо новые разработки в области формообразования клин­ков и их заточки, направленные на повышение износостойкости режущей кромки. Здесь имеются в виду не единичные образцы, соз­данные мастерами-умельцами, а крупносерийное производство ножей для спецподразделений, бы­товых, туристических, ножей для обработки мяса и рыбы. Увы! Ни на этой выставке, ни на других по­добные технологии представлены не были.

О производстве и технологиях

Не буду говорить о том, что про­изводство есть основа любой эко­номики. Зачем отбивать хлеб у эко­номистов? Отмечу только, что суть любого производства заключается в его развитии, а его-то как раз мо­гут обеспечить только инновации.

Другого пути просто не существует. Если научно-производствен база предприятия не может обеспечить его поступательное развитие — пиши пропало.

Что нужно для серийного производства  высококачественных ножей любого типа? На мой взгляд, есть три главные составляющие в решении этой задачи:

1. Упругопластичный и износостойкий металл с твёрдостью после закалки и отпуска 55-58 HRC.

2. Износостойкая   режущая кромка шириной 2-5 мкм и углом режущего клина 15-25°.

3. Боковая поверхность клинка должна иметь «лёгкую» выпуклость, обеспечивающую достаточную его жёсткость и надёжность реза.

Выполнить эти условия в серийном и массовом производстве, можно только при наличии современных технологий.

Технология, появись!

В середине 80-х по вынужденному стечению обстоятельств я пришёл в медицинскую отрасль из оборонной, имея в багаже около сотни изобретений в области холодной    обработки   металлов давлением. Поскольку на тот момент в Советском Союзе не было качественного медицинского лезвийного    инструмента   (кстати, нормальных бритвенных лезвий тоже), мне было поручено заняться разработками в этой области. Итак, в 1986 году для проведения научно-исследовательских работ была выделена огромная по тем временам сумма в 7,5 млн. рублей. Однако, несмотря на имеющиеся финансовые возможности, ни одно предприятие в стране не бралось за изготовление оборудования для заточки режущего инструмента. Покупать за рубежом было дорого, да и не позволяло самолюбие.

Пришлось решать эту задачу своими силами, в результате чего возник оригинальный способ об­работки металла, чем-то напоми­нающий отбивку косы. Расска­зывать об этом можно долго, но технология, впоследствии назван­ная ультразвуковой ковкой, была создана, что стало первым серьёз­ным шагом по замене абразивной обработки металла. Новая техно­логия позволяет получать режущую кромку шириной 1—3 мкм с гораз­до более высокой износостойко­стью. На схеме показан принцип действия установки, работающей по новой технологии (рис. 2). Суть его заключается в том, что об­рабатываемую режущую кромку помещают между формообразую­щими поверхностями оппозитно установленных бойков, колеблю­щихся с ультразвуковой частотой порядка 20—40 тыс. соударений в секунду. Как оказалось, новая технология весьма эффективна для формообразования режущей кромки ножей разных типов. В на­стоящее время готовится к запуску автоматизированная установка та­кого типа. Так была решена одна из важнейших составляющих се­рийного производства ножевой продукции.

Абразив там правит бал

Несколько слов о формах клин­ков и способах их получения. На сегодняшний день в придании формы клинку практически без­раздельно господствует абразив­ный круг, производящий массу абразивной и металлической пыли. Если учесть, что от абразивного камня в пыль превращается бо­лее половины, а от металлической пластины в процессе её превраще­ния в готовое изделие — ещё боль­ше, можно подсчитать, какой вред, ущерб наносит окружающей среде подобное производство. Специ­ализированные журналы пестрят многообразием разного типа но­жей, но как делать серийные ножи без абразивного камня не объясня­ют.

Могу только согласиться с мнением, что технология часто диктует создание той или иной конструкции. Если это так, то при абразивном формообразовании клинка технология вступает в противоречие стребуемой клинка. Как известно, прямой клин — идеальная форма клинка для расщепления, раскалывания любого материала, который под­вергается воздействию ножа. По­чему же тогда ножи с вогнутым спуском так популярны на рынке, в том числе и модели серийного производства? Всё дело в техно­логии и вытекающей из нее се­бестоимости производства. Сами посмотрите: вогнутый спуск по­вторяет своей кривизной боковую рабочую поверхность шлифоваль­ного круга, остаётся только подо­брать соответствующий диаметр и направить поступательное движе­ние вдоль клинка. Значит, имен­но от данной технологии зависит популярность вогнутого спуска? В качестве иллюстрации к сказанно­му предложим фотографию под­делки нашего ножа (скорее всего китайскую), где отчётливо виден вогнутый спуск, сформированный абразивным кругом при шлифова­нии (фото 3).

Если не мы, то кто?

На вопросы, возможно ли при­дание клинку формы без абразив­ного круга, и масштабное воспро­изводство таких изделий, отвечу коротко: да, возможно. В начале 90-х нами были сделаны первые шаги в создании нового метода по­лучения оптимальной формы клин­ка путём холодного пластического деформирования исходной заго­товки, равной по объёму готовому изделию, в заданную форму. На фото­графии № 2 видно, как происходит про­цесс холодного де­формирования заготов­ки: а) исходная заготовка (пластина); б) заготовка после деформации; в) выруб­ленный клинок и удалённый облой. Весь процесс пред­ставлен на схеме (рис. 1).

На следующих фотографи­ях (фото 6, 7) представлен нож «Смерш» с клинком, выполнен­ным по упомянутой технологии, о котором с восторгом американский журнал "Tactical Knives" (ноябрь, 2002). По свиде­тельству автора статьи этим но­жом можно спокойно настругать щепу для костра, а затем нарезать нежный помидор. Так что же здесь главное — оригинальная автор­ская конструкция или новейшая технология? Разумеется, создате­ли ножа на стороне технологии. Ещё один пример. Несколько лет назад одна крупная немецкая но­жевая фирма обратилась с прось­бой изготовить из их металла и по их чертежам партию изделий для проведения сравнительных испы­таний.

Заказ был выполнен, и резуль­таты сравнительных испытаний показали явное преимущество без­абразивной технологии обработки режущей кромки клинка, позволяющей повысить ее износостой­кость на 30—50%.

Предлагаемая оригинальная технология безабразивной обра­ботки металла (рис. 1) позволяет получать клинообразные изделия в строгом соответствии с задан­ной формой. Благодаря «мягкому» деформированию металла дости­гается значительная степень де­формации в сочетании с высокой производительностью. В рамках журнальной статьи сложно опи­сать все преимущества данной технологии, но стоит привести хотя бы один пример. Так, она даёт возможность получать на боковой поверхности клинка рельефное изображение практически любой сложности, при этом нисколько не нарушая функциональных свойств клинка.

Вместо заключения

Способ пластического формо­образования клинообразной ме­таллической заготовки можно условно назвать штамповкой с об­катыванием, так как он не вписы­вается ни в одну из классических производственных технологий (прокатка, вальцовка, объёмная штамповка и т.д.). Предложен­ная нами технология прекрасно зарекомендовала себя на много­слойной стали VG-10, коррозионно-стойких сталях 420, 420НС, оте­чественных сталях 40X13, 65X13, 50Х14МФ, 70Х16МФС (по патенту RU236957C1) и др. Следует особо отметить высокое качество ноже­вой стали 70Х16МФС, изготавлива­емой по патенту фирмы «Проммет-Сплав» (автор Б.С. Литвак).

Итак, описанная в этой статье технология позволяет осуществить принципиально новый подход к изготовлению клинкового режущего инструмента. Все новые разработки в этой области реализованы ЗАО «Мелита-К» (г. Казань) при помощи специально созданных станков и технологической оснастки, обеспечивающих серийное производство изделий в требуемом объёме.

P.S. О компании

Компания «Мелита-К» создана в 1992 году. Производственные мощности размещаются в г. Казани.

Фирма развивается на базе изобретений её основателя - Бориса Богуславского. Кан­дидат технических наук, много лет проработавший в оборонной отрасли, он занимался различными вопросами, связанными с обработкой металлов. Это обусловило широкую сферу интересов созданной им компании «Мелита» - от медицинских микроинструмен­тов до боевых ножей, от технологий глубокой вытяжки листового металла до авиамотор­ных технологий.

Сегодня на фирме трудятся более 120 сотрудников, в том числе один доктор наук и 3 кандидата наук. Ежегодно осваиваются и внедряются в производство несколько перспек­тивных разработок, защищенных патентами.

Борис Богуславский, журнал "Клинок булатный", №6(16) 2009.

 

Мастер клинка

«Люблю тебя, булатный мой кинжал, товарищ светлый и холодный», — писал поэт Михаил Лермонтов.

Издревле холодное оружие считалось атрибутом настоящего мужчины. Сегодня же у заостренной стали гораздо больше применений — от операционного стола до коллекционной доски.

 

Подробнее...
 

 

Инновационная технология заточки посредством ультразвука

Ульманн, Богуславский, Кениг, Шаллен, Свердлов

При заточке клинков и ножей традиционно применяется формирование режущей кромки и финальный процесс шлифовки. КТ Берлин владеет технологией позволяющей существенно увеличить качество и остроту режущих элементов. Путем тончайшей ковки, базируемой на ультразвуке, могут производиться клинки, ножи, а также хирургический режущий инструмент и бритвенные лезвия наивысшего качества при одновременном снижении производственных и инвестиционных затрат. В настоящее время фирма реализует адаптацию инновационных технологии в серийное производство. Одновременно КТ преследует цели расширения возможностей технологического использования технологий и их маркетинга. Изначально технологии тончайшего формообразования были использованы в производстве скальпелей на российском партнерском предприятии Мелита-К. В Германии реализована разработка прототипа по заточке бритвенной ленты и начата работа по дальнейшему развитию технологии.

Подробнее...
 

Из России с любовью

 

"Из России с любовью" так назвал свою ста­тью в журнале "Tactical Knives" Джон А. Ларсен. Джон, - это один из редакторов журнала. Мы знакомим вас с мнением авторитетного журнала и думаем, что бесконечные споры о ножах могут обрести второе ды­хание.

Подробнее...